Ang OLED (Organic light emitTIng diode) ay isang bagong henerasyon ng flat panel display na teknolohiya kasunod sa TFT-LCD (Manipis na transistor likidong kristal na display). Mayroon itong mga pakinabang ng simpleng istraktura, hindi kailangan ng backlight para sa self-luminescence, mataas na kaibahan, manipis na kapal, malawak na anggulo ng pagtingin, mabilis na bilis ng pagtugon, maaaring magamit para sa mga nababaluktot na mga panel, at isang malawak na saklaw ng temperatura ng operating. Noong 1987, si Dr. CW Tang at iba pa mula sa Kodak Corporation ng Estados Unidos ay nagtaguyod ng mga OLED na sangkap at pangunahing materyales [1]. Noong 1996, ang Pioneer ng Japan ay naging unang kumpanya na gumawa ng malawakang teknolohiyang ito, at naitugma ang OLED panel sa ipinakitang audio ng kotse na ginawa nito. Sa mga nagdaang taon, dahil sa mga maaabot na prospect nito, ang mga koponan ng R&D sa Japan, Estados Unidos, Europe, Taiwan at South Korea ay sumibol, na humahantong sa pagkahinog ng mga organikong light-emitting material, ang masiglang pag-unlad ng mga tagagawa ng kagamitan, at ang tuluy-tuloy ebolusyon ng teknolohiya ng proseso.
Gayunpaman, ang teknolohiya ng OLED ay nauugnay sa kasalukuyang may sapat na gulang na semiconductor, LCD, CD-R o kahit na mga industriya ng LED sa mga tuntunin ng mga prinsipyo at proseso, ngunit may natatanging kaalamang ito; samakatuwid, marami pa ring mga bottleneck sa mass production ng OLED. . Ang Taiwan Rebao Technology Co., Ltd. ay nagsimulang bumuo ng mga teknolohiyang nauugnay sa OLED noong 1997 at matagumpay na gumawa ng mga panel ng OLED noong 2000. Ito ang naging pangalawang mass-generated OLED panel company sa buong mundo pagkatapos ng Tohoku Pioneer sa Japan; at noong 2002, nagpatuloy itong gumawa ng mga OLED panel. Ang mga mono-color at area-color panels para sa mga padala sa pag-export ay ipinapakita sa Larawan 1, at ang ani at output ay nadagdagan, ginagawa itong pinakamalaking tagapagtustos ng OLED panel sa mundo tungkol sa output.
Sa proseso ng OLED, ang kapal ng organikong layer ng pelikula ay lubos na makakaapekto sa mga katangian ng aparato. Sa pangkalahatan, ang kapal ng pagkakamali ng pelikula ay dapat na mas mababa sa 5 nanometers, na isang napatunayang nanotechnology. Halimbawa, ang pangatlong henerasyon na laki ng substrate ng mga ipinapakitang flat panel ng TFT-LCD sa pangkalahatan ay tinukoy bilang 550mm x 650mm. Sa isang substrate ng ganitong sukat, mahirap makontrol ang naturang tumpak na kapal ng pelikula. Ang proseso ng area substrate at ang aplikasyon ng malaking area panel. Sa kasalukuyan, ang mga application ng OLED ay higit sa lahat maliit na mga panel ng display na may kulay na kulay at lugar, tulad ng mga pangunahing screen ng mobile phone, pangalawang screen ng mobile phone, pagpapakita ng game console, mga screen ng audio ng kotse, at personal na display ng Digital Assistant (PDA). Dahil ang proseso ng mass production ng OLED full-color ay hindi pa matured, ang maliliit na sukat na full-color na mga produkto ng OLED ay inaasahang mailunsad sunod-sunod pagkatapos ng ikalawang kalahati ng 2002. Dahil ang OLED ay isang maliwanag na display, ang visual na pagganap nito ay lubos na mahusay kumpara sa ganap na kulay na LCD na nagpapakita ng parehong antas. Mayroon itong pagkakataon na direktang gupitin ang buong kulay na maliliit na maliliit na produkto, tulad ng mga digital camera at mga manlalaro ng VCD (o DVD) na laki ng palad. Tulad ng para sa mga malalaking panel (13 pulgada o higit pa), kahit na mayroong isang pangkat ng pagsasaliksik at pag-unlad na nagpapakita ng mga sample, ang teknolohiya ng produksyon ng masa ay bubuo pa rin.
Ang mga OLED sa pangkalahatan ay nahahati sa maliit na mga molekula (karaniwang tinatawag na OLED) at macromolecules (karaniwang tinatawag na PLED) dahil sa iba't ibang mga light-emitting material. Ang mga lisensya sa teknolohiya ay ang Eastman Kodak (Kodak) sa Estados Unidos at CDT (Cambridge Display Technology) sa United Kingdom. Ang Taiwan Rebao Technology Co., Ltd. ay isa sa ilang mga kumpanya na sabay na nagkakaroon ng OLED at PLED. Sa artikulong ito, higit sa lahat ipakikilala namin ang mga maliliit na OLED ng Molekyul. Una, ipakikilala namin ang prinsipyo ng OLED, pagkatapos ay ipakikilala namin ang mga kaugnay na pangunahing proseso, at sa wakas ay ipakikilala namin ang kasalukuyang direksyon ng pag-unlad ng teknolohiya ng OLED.
1. Prinsipyo ng OLED
Ang mga sangkap ng OLED ay binubuo ng mga n-uri na organikong materyales, uri ng p na uri na materyales, metal na katod at metal na anode. Ang mga electron (butas) ay na-injected mula sa cathode (anode), ay isinasagawa sa light-emitting layer (sa pangkalahatan ay n-type na materyal) sa pamamagitan ng n-type (p-type) na organikong materyal, at naglalabas ng ilaw sa pamamagitan ng muling pagsasama. Sa pangkalahatan, ang ITO ay na-sputter sa isang baso na substrate na gawa sa isang OLED aparato bilang isang anode, at pagkatapos ay isang p-type at n-type na organikong materyal at isang mababang pag-andar ng metal cathode na sunud-sunod na idineposito ng vacuum thermal evaporation. Sapagkat madaling makipag-ugnay ang mga organikong materyales sa singaw ng tubig o oxygen, nabubuo ang mga madilim na spot at hindi lumiwanag ang mga sangkap. Samakatuwid, pagkatapos makumpleto ang vacuum coating ng aparatong ito, ang proseso ng pag-iimpake ay dapat na isagawa sa isang kapaligiran na walang kahalumigmigan at oxygen.
Sa pagitan ng metal na katod at ng anode na ITO, ang malawak na ginamit na istraktura ng aparato ay karaniwang maaaring nahahati sa 5 mga layer. Tulad ng ipinakita sa Larawan 2, mula sa gilid na malapit sa ITO, ang mga ito ay: layer ng injection injection, layer ng hole transport, light-emitting layer, electron transport layer, at electron injection layer. Tungkol sa kasaysayan ng ebolusyon ng mga aparato ng OLED, ang aparato ng OLED na unang inilathala ng Kodak noong 1987 ay binubuo ng dalawang mga layer ng mga organikong materyales, isang layer ng transportasyon ng butas at isang layer ng electron transport. Ang layer ng transportasyon ng butas ay isang p-uri na organikong materyal, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na kadaliang kumilos ng butas, at ang pinakamataas na okupadong molekula na orbital (HOMO) ay mas malapit sa ITO, na pinapayagan ang mga butas na ilipat mula sa Ang hadlang ng enerhiya ng ITO na na-injected sa organikong layer ay binawasan.
Tulad ng para sa layer ng electron transport, ito ay isang n-uri na organikong materyal, na kinikilala ng mataas na kadaliang kumilos ng elektron. Kapag ang mga electron ay naglalakbay mula sa layer ng electron transport papunta sa interface ng hole at electron transport layer, ang pinakamababang hindi nasakop na molekular orbital ng layer ng electron transport Ang pinakamababang unoccupied na molekula orbital (LUMO) ay mas mataas kaysa sa LUMO ng hole transport layer . Mahirap para sa mga electron na tumawid sa hadlang ng enerhiya na ito upang makapasok sa layer ng transportasyon ng butas at na-block ng interface na ito. Sa oras na ito, ang mga butas ay inililipat mula sa layer ng transportasyon ng butas patungo sa paligid ng interface at muling pagsamahin ang mga electron upang makabuo ng mga excitons (Exciton), at ang Exciton ay naglalabas ng enerhiya sa anyo ng light emission at non-light emission. Sa mga tuntunin ng isang pangkalahatang sistema ng materyal na Fluorescence, 25% lamang ng mga pares ng butas ng electron ang muling naitutupad sa anyo ng light emission batay sa pagkalkula ng selectivity (SelecTIon panuntunan), at ang natitirang 75% ng enerhiya ay ang resulta ng paglabas ng init. Pinatalsik na form. Sa mga nagdaang taon, ang mga materyales ng phosphorescence (Phosphorescence) ay aktibong binuo upang maging isang bagong henerasyon ng mga OLED na materyales [2], ang mga nasabing materyales ay maaaring masira ang limitasyon ng pagpili upang madagdagan ang panloob na kahusayan sa kabuuan sa halos 100%.
Sa dalawang-layer na aparato, ang n-uri na organikong materyal-ang layer ng electron transport-ay ginagamit din bilang light-emitting layer, at ang light-emitting na haba ng daluyong ay natutukoy ng pagkakaiba ng enerhiya sa pagitan ng HOMO at LUMO. Gayunpaman, ang isang mahusay na layer ng electron transport — iyon ay, isang materyal na may mataas na kadaliang kumilos ng elektron — ay hindi kinakailangang isang materyal na may mahusay na kahusayan sa paglabas ng ilaw. Samakatuwid, ang kasalukuyang pangkalahatang kasanayan ay upang dope (doped) high-fluorescence organic na mga kulay para sa electron transport. Ang bahagi ng layer na malapit sa layer ng transportasyon ng butas, na kilala rin bilang light-emitting layer [3], ay may dami na ratio na halos 1% hanggang 3%. Ang pagpapaunlad ng teknolohiyang doping ay isang pangunahing teknolohiyang ginamit upang mapagbuti ang rate ng pagsipsip ng kabuuan ng fluorescent ng mga hilaw na materyales. Pangkalahatan, ang napiling materyal ay isang pangulay na may mataas na fluorescence dami na dami ng pagsipsip (tinain). Dahil ang pag-unlad ng mga organikong tina ay nagmula sa mga tina ng lasers noong 1970s hanggang 1980, kumpleto ang materyal na sistema, at ang takip ng haba ng paglabas ay maaaring masakop ang buong nakikitang rehiyon ng ilaw. Ang lakas ng banda ng organikong tinain na naka-dop sa aparato na OLED ay mahirap, sa pangkalahatan ay mas maliit kaysa sa enerhiya na banda ng host (Host), upang mapabilis ang paglipat ng enerhiya na exciton mula sa host patungo sa dopant (Dopant). Gayunpaman, dahil ang dopant ay may isang maliit na banda ng enerhiya at kumikilos bilang isang bitag sa mga terminong elektrikal, kung ang layer ng dopant ay masyadong makapal, tataas ang boltahe sa pagmamaneho; ngunit kung ito ay masyadong manipis, ang enerhiya ay ililipat mula sa host sa dopant. Ang ratio ay magiging mas masahol pa, kaya't ang kapal ng layer na ito ay dapat na-optimize.
Ang materyal na metal ng cathode ay tradisyonal na gumagamit ng isang materyal na metal (o haluang metal) na may mababang pag-andar sa trabaho, tulad ng haluang metal ng magnesiyo, upang mapabilis ang pag-iniksyon ng mga electron mula sa katod patungo sa layer ng electron transport. Bilang karagdagan, isang pangkaraniwang kasanayan ay upang ipakilala ang isang layer ng electron injection. Ito ay binubuo ng isang napaka manipis na mababang pag-andar ng metal na halide ng metal o oksido, tulad ng LiF o Li2O, na maaaring mabawasan ang hadlang ng enerhiya sa pagitan ng katod at ng layer ng electron transport [4] at bawasan ang boltahe sa pagmamaneho.
Dahil ang halaga ng HOMO ng materyal ng layer ng transportasyon ng butas ay magkakaiba pa rin mula sa ITO, bilang karagdagan, pagkatapos ng isang mahabang oras na operasyon, ang ITO anode ay maaaring maglabas ng oxygen at makapinsala sa organikong layer upang makagawa ng mga madilim na spot. Samakatuwid, ang isang layer ng pag-iniksyon ng butas ay ipinasok sa pagitan ng ITO at ng layer ng transportasyon ng butas, at ang halaga ng HOMO ay nasa pagitan lamang ng ITO at ng layer ng transportasyon ng butas, na nakakatulong sa pag-injection ng butas sa OLED aparato, at ang mga katangian ng pelikula ay maaaring harangan ang ITO. Ang oxygen ay pumapasok sa elemento ng OLED upang pahabain ang buhay ng elemento.
2. Pamamaraan ng OLED drive
Ang pamamaraang pagmamaneho ng OLED ay nahahati sa aktibong pagmamaneho (aktibong pagmamaneho) at pasibong pagmamaneho (passive driving).
1) Passive drive (PM OLED)
Ito ay nahahati sa static drive circuit at dynamic drive circuit.
⑴ Static na paraan ng pagmamaneho: Sa isang statically driven na light-emitting display na aparato, sa pangkalahatan ang mga cathode ng bawat organikong electroluminescence pixel ay magkakakonekta at magkakasama, at ang mga anode ng bawat pixel ay magkakahiwalay na iginuhit. Ito ang karaniwang pamamaraan ng koneksyon sa cathode. Kung nais mo ng isang pixel na naglalabas ng ilaw, hangga't ang pagkakaiba sa pagitan ng boltahe ng patuloy na kasalukuyang mapagkukunan at ang boltahe ng cathode ay mas malaki kaysa sa pixel luminous na halaga, ang pixel ay naglalabas ng ilaw sa ilalim ng drive ng pare-pareho ang kasalukuyang mapagkukunan. Kung ang isang pixel ay hindi naglalabas ng ilaw, ikonekta ang anode nito sa Sa isang negatibong boltahe, maaari itong baligtarin. Gayunpaman, maaaring maganap ang mga cross-effects kapag ang imahe ay maraming nagbabago. Upang maiwasan ito, dapat nating gamitin ang uri ng komunikasyon. Ang static na circuit ng pagmamaneho ay karaniwang ginagamit upang himukin ang pagpapakita ng segment.
⑵ Dynamic drive mode: Sa mga dinamikong hinihimok na mga organikong aparato na nagpapakita ng ilaw na nagpapalabas, ginagawa ng mga tao ang dalawang mga electrode ng pixel sa isang istraktura ng matrix, iyon ay, ang mga electrode ng parehong likas na katangian ng pahalang na pangkat ng mga display pixel ay ibinabahagi, at ang patayo pangkat ng mga display pixel ay pareho. Ang iba pang mga electrode ng kalikasan ay ibinabahagi. Kung ang pixel ay maaaring nahahati sa mga N row at M na haligi, maaaring mayroong mga N row electrode at M electrodes ng haligi. Ang mga hilera at haligi ayon sa pagkakabanggit ay tumutugma sa dalawang electrode ng light-emitting pixel. Pinangalanan ang cathode at anode. Sa aktwal na proseso ng pagmamaneho ng circuit, upang magaan ang mga hilera ng mga pixel sa pamamagitan ng hilera o upang magaan ang mga haligi ng mga pixel ayon sa haligi, ang pamamaraan ng pag-scan ng sunud-sunod na kadalasang pinagtibay, at ang mga electrodes ng haligi ay ang mga electrode ng data sa pag-scan ng hilera. Ang pamamaraan ng pagpapatupad ay: paikot na paglalapat ng mga pulso sa bawat hilera ng mga electrode, at sa parehong oras ang lahat ng mga electrodes ng haligi ay nagbibigay ng mga kasalukuyang pulso ng mga pixel ng hilera, upang mapagtanto ang pagpapakita ng lahat ng mga pixel ng isang hilera. Kung ang hilera ay wala na sa parehong hilera o sa parehong haligi, ang reverse boltahe ay inilalapat sa mga pixel upang maiwasan ang "epekto ng cross". Ang pag-scan na ito ay ginaganap nang sunod-sunod, at ang oras na kinakailangan upang i-scan ang lahat ng mga hilera ay tinatawag na panahon ng frame.
Ang oras ng pagpili ng bawat hilera sa isang frame ay pantay. Ipagpalagay na ang bilang ng mga linya ng pag-scan sa isang frame ay N at ang oras para sa pag-scan ng isang frame ay 1, pagkatapos ang oras ng pagpili na inookupahan ng isang linya ay 1 / N ng oras ng isang frame. Ang halagang ito ay tinawag na koepisyent ng cycle ng tungkulin. Sa ilalim ng parehong kasalukuyang, ang isang pagtaas sa bilang ng mga linya ng pag-scan ay magbabawas sa cycle ng tungkulin, na magdudulot ng isang mabisang pagbawas sa kasalukuyang pag-iniksyon sa pixel ng organikong electroluminescence sa isang frame, na magbabawas sa kalidad ng pagpapakita. Samakatuwid, sa pagtaas ng mga display pixel, upang matiyak ang kalidad ng pagpapakita, kinakailangan na naaangkop na dagdagan ang kasalukuyang drive o magpatibay ng isang mekanismo ng dalawahang-screen na elektrod upang madagdagan ang koepisyent ng duty cycle.
Bilang karagdagan sa epekto ng cross dahil sa karaniwang pagbuo ng mga electrode, ang mekanismo ng mga positibo at negatibong pagsingil ng mga carrier na muling pagsasama-sama upang bumuo ng light emission sa mga organikong electroluminescent display screen ay gumagawa ng anumang dalawang mga light-emitting pixel, basta ang anumang uri ng functional film na bumubuo ng kanilang istraktura ay direktang konektado magkasama Oo, maaaring mayroong crosstalk sa pagitan ng dalawang mga naglalabas ng ilaw na mga pixel, iyon ay, ang isang pixel ay naglalabas ng ilaw, at ang iba pang pixel ay maaari ding maglabas ng mahinang ilaw. Ang kababalaghang ito ay pangunahing sanhi ng hindi magandang pagkakapareho ng pagkakapareho ng organikong gumaganang pelikula at ang mahirap na pagkakabukod ng pag-ilid ng pelikula. Mula sa pananaw ng pagmamaneho, upang maibsan ang hindi kanais-nais na crosstalk na ito, ang pag-aampon ng reverse cut-off na pamamaraan ay isang mabisang pamamaraan din sa isang linya.
Ipakita gamit ang kontrol ng kulay-abo na sukat: Ang kulay-abo na sukat ng monitor ay tumutukoy sa antas ng ningning ng mga itim at puting imahe mula sa itim hanggang puti. Ang mas maraming mga grey na antas, mas mayaman ang imahe mula sa itim hanggang puti, at mas malinaw ang mga detalye. Ang Grayscale ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig para sa pagpapakita ng imahe at pagkukulay. Pangkalahatan, ang mga screen na ginamit para sa grayscale display ay karamihan sa mga dot matrix na ipinapakita, at ang kanilang pagmamaneho ay kadalasang dinamikong pagmamaneho. Maraming pamamaraan upang makamit ang kontrol ng grayscale ay ang: paraan ng pagkontrol, modyasyong spatial grayscale, at modulation ng oras na grayscale.
2) Aktibong pagmamaneho (AM OLED)
Ang bawat pixel ng aktibong drive ay nilagyan ng isang LowTemperature Poly-Si Thin Film Transistor (LTP-Si TFT) na may switching function, at ang bawat pixel ay nilagyan ng isang charge storage capacitor, at ang paligid na pagmamaneho circuit at ang display array ay isinama. sa buong system Sa parehong baso substrate. Ang istraktura ng TFT ay kapareho ng LCD at hindi maaaring gamitin para sa OLED. Ito ay dahil ang LCD ay gumagamit ng boltahe na drive, habang ang OLED ay umaasa sa kasalukuyang drive, at ang liwanag nito ay proporsyonal sa dami ng kasalukuyang. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpili ng address na TFT na gumaganap ng ON / OFF switching, nangangailangan din ito ng isang medyo mababang on-resistensya na nagbibigay-daan sa sapat na kasalukuyang pumasa. Mababa at maliit na pagmamaneho ng TFT.
Ang aktibong pagmamaneho ay isang static na paraan ng pagmamaneho na may memorya na epekto at maaaring hinimok sa 100% na pagkarga. Ang pagmamaneho na ito ay hindi limitado ng bilang ng mga pag-scan ng mga electrode, at ang bawat pixel ay maaaring piliing maiayos nang nakapag-iisa.
Ang aktibong drive ay walang problema sa cycle ng tungkulin, at ang drive ay hindi limitado sa bilang ng mga electrode ng pag-scan, at madaling makamit ang mataas na ningning at mataas na resolusyon.
Ang aktibong pagmamaneho ay maaaring malaya na ayusin at himukin ang ningning ng pula at asul na mga pixel, na mas kaaya-aya sa pagsasakatuparan ng kulay ng OLED.
Ang circuit ng pagmamaneho ng aktibong matrix ay nakatago sa display screen, na ginagawang mas madali upang makamit ang pagsasama at pag-miniaturisasyon. Bilang karagdagan, dahil ang problema sa koneksyon sa pagitan ng peripheral drive circuit at ng screen ay nalutas, pinapabuti nito ang ani at pagiging maaasahan sa isang tiyak na lawak.
3) Paghahambing sa pagitan ng aktibo at passive
pasibo aktibo
Instant na high-density light emission (dinamikong drive / pumipili) Patuloy na light emission (steady-state drive)
Karagdagang IC chip sa labas ng disenyo ng circuit TFT drive circuit / Built-in na payat na film drive IC
Pag-scan ng linya sa hakbang na hakbang Linya sa hakbang na pagbura ng data
Madaling kontrol sa gradation. Ang mga organikong pixel ng larawan ng EL ay nabuo sa substrate ng TFT.
Mababang gastos / mataas na boltahe drive Mababang boltahe drive / mababang paggamit ng kuryente / mataas na gastos
Madaling mga pagbabago sa disenyo, maikling oras ng paghahatid (simpleng pagmamanupaktura), mahabang buhay ng mga bahagi na naglalabas ng ilaw (kumplikadong proseso ng pagmamanupaktura)
Simpleng matrix drive + OLED LTPS TFT + OLED
2. Ang mga kalamangan at dehado ng OLED
1) Mga kalamangan ng OLED
(1) Ang kapal ay maaaring mas mababa sa 1 mm, na kung saan ay 1/3 lamang ng LCD screen, at ang timbang ay mas magaan;
(2) Ang solidong katawan ay walang likidong materyal, kaya't may mas mahusay itong paglaban sa pagkabigla at hindi natatakot na mahulog;
(3) Mayroong halos walang problema sa anggulo ng pagtingin, kahit na tiningnan sa isang malaking anggulo ng pagtingin, ang larawan ay hindi pa rin nakakabaluktot;
(4) Ang oras ng pagtugon ay isang-ikasanlibo ng LCD, at magkakaroon ng ganap na walang panloob na kababalaghan kapag nagpapakita ng mga larawan ng paggalaw;
(5) Magandang mga katangian ng mababang temperatura, maaari pa rin itong ipakita nang normal na minus 40 degree, ngunit hindi ito magagawa ng LCD;
(6) Ang proseso ng pagmamanupaktura ay simple at ang gastos ay mas mababa;
(7) Ang maliwanag na kahusayan ay mas mataas, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay mas mababa kaysa sa LCD;
(8) Maaari itong gawin sa mga substrate ng iba't ibang mga materyales at maaaring gawing may kakayahang umangkop na mga display na maaaring baluktot.
2.) Disadvantages ng OLED
(1) Ang haba ng buhay ay kadalasang 5000 oras lamang, na mas mababa sa LCD life span na hindi bababa sa 10,000 oras;
(2) Ang mass produksyon ng mga malalaking sukat na screen ay hindi maaaring makamit, kaya't ito ay kasalukuyang angkop lamang para sa portable digital na mga produkto;
(3) Mayroong isang problema ng hindi sapat na kadalisayan ng kulay, at hindi madaling ipakita ang mga maliliwanag at mayamang kulay.
3. OLED kaugnay na mga pangunahing proseso
Indium tin oxide (ITO) substrate pretreatment
(1) ITO ibabaw na kabal
Malawakang nagamit ang ITO sa paggawa ng mga komersyal na display panel. Mayroon itong mga kalamangan ng mataas na transmittance, mababang resistivity, at mataas na function ng trabaho. Sa pangkalahatan, ang ITO na ginawa ng pamamaraang RF sputtering ay madaling kapitan sa mahinang kadahilanan sa pagkontrol ng proseso, na nagreresulta sa hindi pantay na ibabaw, na kung saan ay gumagawa ng matalim na materyales o protrusion sa ibabaw. Bilang karagdagan, ang proseso ng pagkalkula ng mataas na temperatura at recrystallization ay gagawa rin ng isang nakausli na layer na may ibabaw na halos 10 ~ 30nm. Ang mga landas na nabuo sa pagitan ng mga pinong partikulo ng hindi pantay na mga layer na ito ay magbibigay ng mga pagkakataon para sa mga butas na direktang mag-shoot sa katod, at ang mga masalimuot na landas na ito ay tataas ang kasalukuyang tagas. Pangkalahatan, mayroong tatlong pamamaraan upang malutas ang epekto ng pang-ibabaw na layer na ito: Ang isa ay upang taasan ang kapal ng layer ng pag-iniksyon ng butas at ang layer ng transportasyon ng butas upang mabawasan ang kasalukuyang pagtagas. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit para sa mga PLED at OLED na may makapal na butas na layer (~ 200nm). Ang pangalawa ay upang muling maproseso ang baso ng ITO upang makinis ang ibabaw. Ang pangatlo ay ang paggamit ng iba pang mga pamamaraan ng patong upang gawing mas makinis ang ibabaw (tulad ng ipinakita sa Larawan 3).
(2) Pagtaas ng pagpapaandar sa trabaho ng ITO
Kapag ang mga butas ay na-injected sa HIL mula sa ITO, masyadong malaki potensyal na pagkakaiba ng enerhiya ay makakapagdulot ng Schottky hadlang, na ginagawang mahirap para sa mga butas na ma-injected. Samakatuwid, kung paano mabawasan ang potensyal na pagkakaiba ng enerhiya ng interface ng ITO / HIL ay magiging pokus ng pretreatment ng ITO. Pangkalahatan, ginagamit namin ang O2-Plasma na pamamaraan upang madagdagan ang saturation ng mga oxygen atoms sa ITO upang makamit ang layunin ng pagtaas ng pagpapaandar ng trabaho. Ang pagpapaandar ng trabaho ng ITO pagkatapos ng paggamot ng O2-Plasma ay maaaring tumaas mula sa orihinal na 4.8eV hanggang 5.2eV, na napakalapit sa pagpapaandar ng HIL.
① Magdagdag ng pandiwang pantulong elektrod
Dahil ang OLED ay isang kasalukuyang aparato sa pagmamaneho, kapag ang panlabas na circuit ay masyadong mahaba o masyadong manipis, isang malubhang pagbagsak ng boltahe ay sanhi sa panlabas na circuit, na magiging sanhi ng pagbagsak ng boltahe sa OLED aparato, na magreresulta sa pagbawas ng ang maliwanag na intensity ng panel. Dahil ang paglaban ng ITO ay masyadong malaki (10 ohm / square), madali itong maging sanhi ng hindi kinakailangang panlabas na pagkonsumo ng kuryente. Ang pagdaragdag ng isang auxiliary electrode upang mabawasan ang boltahe gradient ay nagiging isang mabilis na paraan upang madagdagan ang maliwanag na kahusayan at bawasan ang boltahe sa pagmamaneho. Ang Chromium (Cr: Chromium) na metal ay ang pinakakaraniwang ginagamit na materyal para sa mga auxiliary electrode. Mayroon itong mga kalamangan ng mahusay na katatagan sa mga kadahilanan sa kapaligiran at higit na pagpili sa mga solusyon sa pag-ukit. Gayunpaman, ang halaga ng paglaban nito ay 2 ohm / square kung ang pelikula ay 100nm, na kung saan ay napakalaki pa rin sa ilang mga application. Samakatuwid, ang aluminyo (Al: Aluminium) na metal (0.2 ohm / square) ay may mas mababang halaga ng paglaban sa parehong kapal. ) Naging isa pang mas mahusay na pagpipilian para sa mga auxiliary electrode. Gayunpaman, ang mataas na aktibidad ng aluminyo metal ay ginagawang isang problema din ng pagiging maaasahan; samakatuwid, ang mga multi-layered auxiliary metal ay iminungkahi, tulad ng: Cr / Al / Cr o Mo / Al / Mo. Gayunpaman, ang mga naturang proseso ay nagdaragdag ng pagiging kumplikado At gastos, kaya't ang pagpili ng pantulong na materyal na elektrod ay naging isa sa mga pangunahing punto sa ang proseso ng OLED.
② proseso ng Cathode
Sa isang mataas na resolusyon ng OLED panel, ang pinong katod ay nahiwalay mula sa katod. Ang pangkalahatang pamamaraan na ginamit ay ang diskarte ng kabute na istraktura, na katulad ng negatibong teknolohiyang pagpapaunlad ng photoresist ng teknolohiya sa pag-print. Sa negatibong proseso ng pag-unlad na photoresist, maraming mga pagkakaiba-iba ng proseso ang makakaapekto sa kalidad at ani ng cathode. Halimbawa, paglaban ng lakas ng tunog, pare-pareho ang dielectric, mataas na resolusyon, mataas na Tg, mababang pagkawala ng kritikal na sukat (CD), at tamang interface ng adhesion sa ITO o iba pang mga organikong layer.
③ Pakete
(1) Materyal na humihigop ng tubig
Pangkalahatan, ang siklo ng buhay ng isang OLED ay madaling maapektuhan ng nakapalibot na singaw ng tubig at oxygen at nabawasan. Mayroong dalawang pangunahing mapagkukunan ng kahalumigmigan: ang isa ay ang pagtagos sa aparato sa pamamagitan ng panlabas na kapaligiran, at ang isa pa ay ang kahalumigmigan na hinihigop ng bawat layer ng materyal sa proseso ng OLED. Upang mabawasan ang pagpasok ng singaw ng tubig sa sangkap o matanggal ang singaw ng tubig na hinihigop ng proseso, ang pinakakaraniwang ginagamit na sangkap ay ang Desiccant. Ang Desiccant ay maaaring gumamit ng adsorption ng kemikal o pisikal na adsorption upang makunan ng malayang paggalaw ang mga molekula ng tubig upang makamit ang layunin ng pag-alis ng singaw ng tubig sa sangkap.
(2) Pag-unlad ng proseso at kagamitan
Ang proseso ng packaging ay ipinakita sa Larawan 4. Upang mailagay ang Desiccant sa plate ng takip at maayos na maiugnay ang takip na plato sa substrate, kailangan itong isagawa sa isang vacuum na kapaligiran o ang lukab ay puno ng isang inert gas, tulad bilang nitrogen. Ito ay nagkakahalaga ng pansin na kung paano gawin ang proseso ng pagkonekta sa takip ng takip at ang substrate na mas mahusay, bawasan ang gastos ng proseso ng packaging, at bawasan ang oras ng pag-iimpake upang makamit ang pinakamahusay na rate ng produksyon ng masa, ay naging tatlong pangunahing layunin ng pag-unlad ng proseso ng packaging at teknolohiya ng kagamitan.
Ang aming iba pang mga produkto:
